膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置選擇質量可靠、優(yōu)化結構廠家

一、膠球清洗裝置選擇技術先進、質量可靠的產品

用戶可根據(jù)循環(huán)水類型、流速及安裝位置，選擇設計先進、質量可靠的膠洗裝置，包括收球網(wǎng)、膠球泵、分配器、裝球室、二次濾網(wǎng)等設備。對已運行一段時間的收球網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有跑球現(xiàn)象，要及時調節(jié)電動執(zhí)行機構與網(wǎng)軸之間的調整螺桿，消除網(wǎng)板與筒壁之間的間隙。

二、膠球清洗裝置優(yōu)化結構

1膠球清洗裝置正確設計與安裝收球網(wǎng)

目前廣泛使用的有活動柵格分流型（SF型）、活動柵格漏斗型（SL型）、活動柵格單板型（SD型）。這些收球網(wǎng)具有設計合理、結構簡單緊湊、操作維護方便、靈活性強、適應不同運行工況不同地區(qū)使用、運行水阻小等優(yōu)點。收球網(wǎng)安裝位置要考慮操作維護方便、管道系統(tǒng)布置簡單、短直，接頭彎頭數(shù)盡可能少。

收球網(wǎng)板的頂部間隙及側板與殼體間隙通過加焊板條予以消除，避免跑球。網(wǎng)板底部已有變形，其結構適當改造，加強其剛性，并使之與收球網(wǎng)殼體貼合良好。

在收球網(wǎng)上方加裝渦流板，使循環(huán)水自上而下形成渦流，保證了膠球順利進入下方箱收球網(wǎng)管，防止收球網(wǎng)貼球。

2膠球清洗裝置優(yōu)化管道結構

對管道進行了全面改進，力求彎道少、彎曲半徑大、過渡圓滑，膠球運行阻力小。對法蘭墊片進行檢査，保證其內徑小于法蘭內徑3~5mm。盡量減少膠球泵入口管彎頭，增大彎頭的直徑。必須有彎頭的，其彎曲半徑應大于管徑的4倍，以減少泵的入口阻力。

3膠球清洗裝置正確安裝膠球泵

安裝時，應能保證運行時不發(fā)生氣蝕。在直流供水的冷卻水系統(tǒng)中，膠球泵的安裝位置應低于收球網(wǎng)網(wǎng)底位置，以便使膠球泵有一較大的倒灌高度，即吸上真空度。目前供選用的膠球泵的允許吸上真空高度都在60~70kpa。

4膠球清洗裝置其他方面

將易于生銹腐蝕的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改為不銹鋼網(wǎng)，減小一次網(wǎng)孔徑。將所冇循環(huán)泵入口豎井蓋板孔洞封閉，對預留口加裝不銹鋼網(wǎng)活動蓋板，有效地防止了收球網(wǎng)被雜物堵塞的可能。

3膠球清洗裝置加強循環(huán)水過濾工作，保持循環(huán)水量及進出口壓差

有效地投用加氯系統(tǒng)，盡量減少微生物及菌類在水室及冷卻管內的滋生。合理調節(jié)循環(huán)泵及閥門的運行方式，保證循環(huán)水的正常壓力及流速。特別是循環(huán)水流量好保持在設計值，偏差不大于20%,因為只有流速達到一定值時膠球才能被順利通過冷卻管，流速過高則可能造成局部積球。國外清洗系統(tǒng)中為防止地表水中懸浮物或貝介之類的生物堵塞冷卻管，在冷卻水進口處加裝濾網(wǎng)。我國有些膠球清洗裝置系統(tǒng)中有二次濾網(wǎng)，但在冷卻水進口處加濾網(wǎng)則鮮見。

4膠球清洗裝置改造凝汽器

由于現(xiàn)場空間有限，不可能在收球網(wǎng)上方留出相當?shù)闹惫芏危�因此，在凝汽器岀水彎管段中水平焊接一不銹鋼折流板，見圖2。該折流板位于彎管段中心線處，將循環(huán)水流一分為二,用以規(guī)整彎管內循環(huán)水流，使循環(huán)水能夠均勻地流經(jīng)收球網(wǎng)，以利于膠球收集。

圖2擬汽器出水管段加裝折流板

在凝汽器入口水室死角加裝導流板，以防止管道堵球及水室死角滯球現(xiàn)象。而針對導流板存在的滯球和積球問題，對導流板作了相應的改進，嚴格控制導流板尺寸和與收球網(wǎng)板間的位置，使膠球能夠順利地通過導流板引導至出球口。

5膠球清洗裝置加強運行管理

        膠球清洗裝置操作規(guī)程，嚴格按操作程序執(zhí)行；加強運行技術技能培訓,提高運行人員操作能力;加強對運行參數(shù)的監(jiān)督，如凝汽器的端差、真空度等應每隔一段時間進行比較對照，以便及早發(fā)覺運行條件發(fā)生的變化，并采取相應對策。在使用膠球清洗裝置時，應嚴格按照制造廠家提供的操作和調試步驟進行。

以上針對膠球清洗裝置系統(tǒng)進行了綜合分析，且很多改進措施經(jīng)過實施運行后證明，達到了預期的目的，效果也十分明顯。收球率達到設計要求,凝汽器端差相應降低，真空提高，煤耗率下降，提高了機組的經(jīng)濟運行水平。運行中可根據(jù)機組的實際情況，選用合適的措施。